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Bei der Ultraschallprüfung werden Schweißnähte, Werkstücke und Bauteile mittels hochfrequenter Schallwellen auf Fehlstellen untersucht.

Die Ultraschallprüfung (kurz UT-Prüfung, von engl. Ultrasonic Testing) beruht auf der Erzeugung von hochfrequenten Schallwellen. Sie werden von einem Sender (Prüfkopf) in das Bauteil übertragen und ein Empfänger erfasst die reflektierten Wellen. Dieses zerstörungsfreie Prüfverfahren ist auch als Reflexionsschallverfahren, Impuls-Echo-Verfahren bekannt. Die Ultraschallprüfung wird unter  anderem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung sowie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um die Qualität von Schweißnähten, Gussteilen, Schmiedestücken oder Rohrleitungen zu untersuchen.

Ultraschallprüfung bietet viele Möglichkeiten

Je nach Materialart und -zustand verbreiten sich die Ultraschallwellen mit einer charakteristischen Geschwindigkeit, Streuung und Schwächung. An Rückseiten, Rissen oder Hohlräumen, den sogenannten Grenzflächen, werden die Schallwellen ganz oder teilweise reflektiert. Aus den empfangenen Echokurven können unsere Fachleute für Ultraschallprüfungen schnell und zuverlässig Risse, Ungänzen und Bindefehler aufspüren. 

Daneben gibt es noch das Durchschallungsverfahren, bei dem sich das Prüfobjekt zwischen Sender und Empfänger befindet. Dieses Verfahren eignet sich zur Prüfung großer und flacher Bauteile auf Wanddicke und auf Fehlstellen. Allerdings lässt sich nur deren Ort, nicht aber deren Tiefe im Werkstück lokalisierten. 

Häufig werden mit Ultraschallprüfungen Schweißnähte und Bauteile untersucht auf:

• Risse (Rissprüfung)
• Einschlüsse
• Porosität
• Schweißnahtfehler
• Schichtdicke oder Wandstärke

Für die Prüfung großer Stückzahlen bietet ÌÇÐÄlogoÃ×·ÆÍÃautomatisierte UT-Prüfungen an. Bei der Tauchtechnik-Ultraschallprüfung beispielsweise werden die zu prüfenden Stücke in einem Wasserbecken beschallt. Der Einsatz von programmierbaren Prüfrobotern und computergestützter Auswertung erlaubt die automatisierte Ultraschallprüfung (AUT) in Serie. Weitere UT-Verfahren zur Sonderprüfung wie unter anderem die TOFD-Technik, die Phased-Array-Prüftechnik (PA-UT) und C-Scan-Technik (Flächen-Scan) ermöglichen weitere Prüfsituationen und genauere Ergebnisse. 

Ultraschallprüfung – Das bietet Element

Zahlreiche Element-Standorte bieten UT-Prüfungen im Prüflabor oder vor Ort an, darunter Hamburg, Mülheim an der Ruhr und Stuttgart. Die Standorte Aalen und Bad Friedrichshall verfügen zudem über Geräte für die automatisierte UT-Prüfung von Bauteilen bis 700 mm Länge und C-Scan-Ultraschalltechnik. 

Mehrere Element-Prüflabore sind auf die Tauchtechnik-Ultraschallprüfung zur Untersuchung von Rundschweißnähten im Energiesektor und der Luftfahrt spezialisiert.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere UT-Prüfungen oder um ein Angebot anzufordern. Unsere erfahrenen Experten beraten Sie gerne.

Warum Element?

ÌÇÐÄlogoÃ×·ÆÍÃist ein zuverlässiger Prüfdienstleister für viele Hersteller aus Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Transport, Energie, Anlagen- und Maschinenbau und Elektrotechnik. In unseren Prüflaboren arbeiten über 9000 engagierte Experten, die die komplexesten technischen und kommerziellen Herausforderungen unserer Kunden in den Bereichen Materialauswahl, Materialanwendung, Produktion, Zertifizierung und Fehleranalyse lösen. Für mehr Informationen über uns besuchen Sie bitte die Seite Über Element.